| 加工定制：是 | 作用对象：金属 | 工艺类型：拉深模 |
| 适用范围：汽车 | 工序组合类型：级进模/连续模 | 主要加工设备：超精密立式加工机 |
| 加工设备数量：30 | 加工能力：日产300 | 质量体系：ISO9001 |
| 模具材质：模板：DC53 模架：S50C 模具配件：DC53 SKD11 SKH51 冲头：日本富士硬质 |
粉未冶金模具对于大家来说并不陌生了吧？粉未冶金已广泛运用于各行各业，如我们熟悉的产品，链轮，带轮，齿轮，棘轮，冰压里面阀板连杆活塞，空压里面汽缸，法兰等等。而这些所有的产品则都需要粉未冶金模具来压制出来。大家对产品的精度越来越高，所以产品对模具的相应也是越来越高。经过几十年的发展，粉未冶金模具的加工工艺也是越来越来成熟了。
行业里做模具的厂家很多很多，但是模具的加工工艺却都是一样的，都是通过一般的机加工设备，结合人工来完成模具的加工。模具比较简单，分为上冲，下冲，加上行腔，模座基本就形成了一套模具了，模具看似简单，但上下冲的精度与表面的光洁度都是比较高的，只有好的精度，才能***压制出来的产品的精度能够符合要求；好的表面光洁度，才能***模具不粘粉，***模具正常使用。
从模具的加工工艺上来说，一般模具的冲头的***形状都是不规则的，且相对平面来说，是有凹下去的部分，所以，面对这样的工件，毫无疑问，大家都会采用放电来加工。这也难怪，因为对大家来说，这样的形状现在市面上除了放电外，好像很少有设备能加工出来的。所以，放电加工，成为大家的！
那我们来看看放电加工到底怎么样吧？从精度上来说，放电加工对于0.005mm的模具来说，放电是能够***其精度的，所以放电加工，精度***是完全没有问题的。但是，放电难道完全没有问题吗？放电加工，大家都知道是电腐蚀的加工原理，用与模具形状相反的电极来腐蚀模具的表面，慢慢腐蚀成要加工的形状。腐蚀大家都知道吧，即然腐蚀，当然对材料是有影响的。特别是对于比较贵重的超硬合金，经过放电加工的材料，表面因为电击的原因，会有很细微的裂纹产生，虽我这种裂纹要在几百倍的放大镜才能看到，但是从使用角度来讲，使用寿命无疑会大幅的降低。另外，表面经过电击后，材料表面的细小分子经过重新排列，改变原有的材料特性。尽管这种工艺很成熟了，但是这种对于原材料的损伤则是不可避免的！虽然行业中没有人愿意讲出来，但也确实存在的。
形状我们通过放电加工完成了，但是放电加工的光洁度大家都是知道的，放电的光洁度效果是非常差的，即使是镜面放电，也很难达到模具的使用要求的，所以这也是放电加工的弊端。面对粉未冶金模具对于光洁度的高要求怎么办呢？那就出现了另外一个工艺，抛光。不难发现，只要说是做粉未冶金模具厂家的，那抛光的工艺是不可缺少的。因为抛光都是人工抛光，所以一般规模的模具厂，抛光工人都是几十人以上，否则，模具根本满足不了日常的出货。好，抛光工人有了，那是不是经过抛光就解决了所有的问题呢？显然不是，人工有了，但是抛光毕竟是人工操作，所以对于产品的精度来说只能靠每个人的手感去***，不能告设备去***，所以经常会出现尺寸超公差的情况发生，一不小心，用力过猛，尺寸公差带就没有了，则表明好不容易加工出来的产品就这样报废了，可惜啊，一切从头再次来过，即耽误了交货时间，又提高了加工成本。
这些不用说，当然也是行业里面的痛点啊，大家都知道这是行业里不可避免的问题，谈改善是很难的，那能不能改善呢？当然能，大家都熟悉的德国，日本他们是能解决这个问题，而且这种加工对于他们来说也是比较普遍易实现的。
对于国内的加工来说，要解决这些问题，无非也要像德国，日本一样，投放先端的加工设备，面对高额的投入，却是不多。但是做为专业做粉未冶金模具的我们来说，引进该技术是势在必行！
为解决粉未冶金模具不要使用放电加工，***原材料的原有特性，及***因人工抛光引发的系列问题，我们引进日本东芝的超精密立式加工机，该设备在国内很少见，使用的厂家不多。超精密的加工设备配备日本有名的日进刀具，直接能将端面的形装直接加工出来，不仅能***其精度，而且一次性将光洁度加工到位，不用再次抛光。这样即大大减少了加工时间，又防止因人为抛光引发不良发生。
通过上述的对比，我们富士冲头不仅解决了粉未冶金模具一直存在的问题，而且也颠覆了模具加工方式，让粉未冶金模具又上了一大步。
注：
FUJIPUNCH?富士冲头只用日本进口富士超硬材料，采用日本东芝UVM及日本YASDA等纳米精度加工设备，使用日本日进工具***刀具，***通过德国TAYLOR轮廓仪检测。我们致力于为中国高精密模具行业提供纳米级精度的超硬冲头，帮助客户提高模具精度和使用寿命，共同推进中国精密加工的发展。
富士冲头，真材实料！
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