| 加工定制：是 | 作用对象：金属 | 工艺类型：拉深模 |
| 适用范围：汽车、 电子 | 工序组合类型：级进模/连续模 | 主要加工设备：超精密立式加工机 |
| 加工设备数量：30 | 加工能力：日产800 | 质量体系：ISO9001 |
| 模具材质：模板：DC53 模架：S50C 模具配件：DC53 SKD11 SKH51 冲头：日本富士硬质 |
一般加工粉未冶金模具，铁粉芯模具，软磁模具，锰锌模具，镍锌模具的检测设备想必大家都很熟悉吧！我们经常使用的模具用什么来检测呢？
视像测量仪（2.5次元）？
三次元？
投影机？
是的，对于模具加工来说这些都是***的检测工具。
根据模具的特征，冲头***的异形复杂形状，及R的大小，相信只有视像测量仪通过光线投影才能看的到吧，所以视像测量仪或投影机就起到了主要作用。而模具的形位公差，如真圆度，这些规格值只能告三次元取点来测量了，三次元成了***的测量工具了。
但是做为专业人士来讲，这些测量其实对于纳米级的精密模具来说则有很大的敝端了。比如视像测量仪，首先是设备本身精度的受限，再加工视像测量仪为非接触式测量，靠光线取点，所以跟取点的位置，光线的选取也本身有一些误差，这些误差加在一起，还能配得上测量我们富士冲头精密的模具吗？三次元，一个高大上的检测设备，在大家看来是***，是的，没错，三次元是接触式测量。但是三次元是靠探针取点测量，在模具上取点成形测量，所以即然是取点，那误差也随之而来，这是其一。其二，三次元也不是***的，测针的测头本身也有大小，所以模具有些位置测针是进不去的，或是小过探针的位置，则三次元也是测不了的，等等这些都是三次元的敝端。
那我们富士冲头是如何来加工的呢？
富士冲头引进德国TAYLOR轮廓仪，轮廓仪是通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的，是接触测量。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快、结果可靠、操作方便。所以轮廓仪则可充分解决以上的问题。
轮廓仪，十万分之一的精度！
轮廓仪，专业表面轮廓形状的测量设备！
轮廓仪，接触式全方面测量方式！
轮廓仪，尺寸规格，形位尺寸，一步到位！
轮廓仪，追求0误差的测量设备！
FUJIPUNCH?富士冲头只用日本进口富士超硬材料，采用日本东芝UVM及日本YASDA等纳米精度加工设备，使用日本日进工具***刀具，***通过德国TAYLOR轮廓仪检测。我们致力于为中国高精密模具行业提供纳米级精度的超硬冲头，帮助客户提高模具精度和使用寿命，共同推进中国精密加工的发展。
富士冲头，真材实料！
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